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　　下面给大家讲解一下片状模塑料模具制作的注意事项以及耗损的原因

　　片状模塑料模具加工制作的四个注意事项

　　片状模塑料模具的加工主要分为四个环节，分别为锻造工艺、预热处理、淬火和回火、应力消除退火。

　　1、锻造技术，这是片状模塑料模具工作零件制造过程中的重要环节，对于高合金工具钢的片状模塑料模具，通常对材料的碳化物分布等金相组织提出技术要求，此外，还必须严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，进行锻造后的缓慢冷却或适时退火等。

　　2、预热处理，为了根据片状模塑料模具工作部件的材料和要求的不同，改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性，必须分别采用退火、正火或调质等预热处理技术，高碳合金模具钢通过适当的预热处理去除网状二次渗碳体和链状碳化物，使碳化物球状化、细化，推动碳化物分布的均匀性，这有助于确保淬火、回火的质量，提高模具的寿命。

　　3、淬火和回火，这是模具热处理中的重要环节，淬火加热时如果发生过热，不仅会给工件带来很大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和裂纹，严重影响模具的寿命，模具淬火加热时应特别注意抗氧化和脱碳，严格控制热处理工艺规范，只要条件允许，采用真空热处理均可，淬火后应立即进行回火，根据技术要求采用不同的回火技术。

　　4、无压力退火，片状模塑料模具在加工零件后，应进行消除应力的退火处理，目的是消除粗加工引起的内应力，避免淬火引起的过大变形和裂纹，对于精度要求高的模具，需要在磨削或电加工后进行应力缓和回火处理，有利于稳定模具的精度，提高寿命。

　　片状模塑料模具损耗的几个常见原因

　　片状模塑料模具是塑料加工工业与塑料成型机相结合，赋予塑料制品完全配置和正确尺寸的工具，由于塑料的种类和加工方法很多，塑料成型机和塑料制品的结构复杂，所以塑料模具的种类和结构也多种多样，我们在使用塑料模具时，经常面临模具磨损的问题，这是什么原因?

　　1、塑料模具主要工作部件的材料问题，材料选择不当，的性能差、不耐磨的模具钢未精炼，存在大量的冶炼缺陷;凹凸不平，锻件改造锻造工艺不完善，存在热处理隐患。

　　2、塑料模具结构设计问题，冲模结构不合理，细长的冲头模具上没有设置加强装置，排出口堵塞会导致堆积，排出力过大会对冲头模具产生交变负荷等。

　　3、塑料模具成形工艺不完善，主要是凸模和凹模锻造体内质量差，热处理工艺和工艺存在问题，凸模和凹模不能淬火，软点和硬度不均匀。

　　4、有时产生微裂纹、开裂，研磨研磨不充分，表面粗糙度值过大。

　　5、片状模塑料模具无润滑或有润滑但效果不好。