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       片状模塑料（SMC）由稠树脂、短切(和/或连续)玻璃纤维增强材料、填充物、助剂等组成，上下两面是覆盖薄膜的片状复合材料。在不饱和聚酯树脂中加入增稠剂、无机填充物、引发剂、添加剂、颜料等，制成树脂混合物，浸泡短切纤维或毡，上下两面覆盖PE膜，经增稠后制得薄片状模塑料。

      团状模塑料（BMC）是隔绝玻璃纤维、不饱和树脂、充电碳酸钙和各种添加剂的充分混合。在热固性塑料中混合各种惰性填充材料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。

　　那么，片状模塑料与团状模塑料两者有什么区别呢？

　   1、配方组成及其区别

　　无论是片状模塑料还是团状模塑料，其原料主要包括不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填充材料、增强材料、固化剂、脱毛剂、增稠剂、着色剂和其他可能的微量助剂。

　　SMC和BMC的原材料大致相同，但玻璃纤维的使用存在差异。在片状模塑料中，玻璃纤维增强材料通常占较大30%，纤维长度通常为25 ~ 50毫米。在BMC中，玻璃纤维增强材料通常为10%~30%，纤维长度通常为6 ~ 24毫米。

　　片状模塑料中使用的玻璃纤维长度比BMC中使用的玻璃纤维长度长，因此性能存在一些差异。一般来说，片状模塑料的强度高于团状模塑料。

　　2、材料特性

　　一般来说，当产品的力学性能对拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等要求较高、产品表面积较大、产品轻量化要求较高时，就会选择SMC的制作工艺。SMC功能包括：

　　(1)轻便、高强度

　　同样体积的材料，SMC比钢、铝等轻，相对密度通常为1.3~2.0g/cm3，只有普通钢的1/4~1/6，比铝合金轻三分之一。可以达到轻量级目标，具有良好的减震能力，具有较高的抗拉强度、弯曲强度和冲击韧性。

　　(1)集成度高，设计自由度大

       根据片状模塑料材料的流动特性和成型过程，许多零件可以进行一次性成型，减少模具、工作服数量、焊接、装配等工艺，从而大大降低成本，实现低产部件的低成本行为。

      (2)耐蚀性强

　　片状模塑料材料本身是防腐蚀材料，为了提高防腐和粘合性能，不需要冲印。与金属相比，片状模塑料的应用可以降低成本，节约能源。

　　(3) 优异的耐热性和可涂装性

      片状模塑料产品耐热性好。脱模后可在-50 ~ 200内保持尺寸稳定性。优具有与钢相似的热膨胀系数和耐热性，经过喷涂的SMC制品可以在与钢相同的干燥室温度下固化涂层。