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　　SMC成型塑料是一种塑料，与普通热塑性塑料相比，具有几何尺寸稳定性、极端高温、高湿、复杂环境、耐化学腐蚀、高机械强度等特点。成型塑料比一般热塑性塑料具有几何尺寸稳定性、极端高温、高湿复杂环境、耐火化学品腐蚀、高机械强度等特点。SMC适用于航空航天航空、海军舰艇、民用船舶、电子和电气零部件、电气设备零部件等。

　　SMC模塑料的成形过程是怎样？

　　成型塑料的成型过程主要有压制成型和注射成型两种，还有传递成型成型。下面简要介绍压力机成型和注塑这两种工艺。

　　压制成型

　　压制成型中，原料的塑化、填充和固化反应在模具中进行，在此过程中主要是

　　控制三个工艺参数：模具温度、成型压力和成型时间。

　　在压制成型中，模具通常预热到140-18090。由于塑料的压缩时间、收缩率和塑料部件，

　　电气性能、外观与模具温度直接相关。模具温度太低，塑料的流动阻力增加，流动性提高

　　恶化，即使增加成型压力，也很难填满中空。模具温度太高，塑料的固体化加快，但内部塑料加快

　　材料凝固速度慢，生成的气体不易逸出，塑料零件表面肿胀或起泡。

　　成型压力是使塑料零件获得与型腔完全相同的形状的重要条件。另外，因为成型过程，

　　中、低分子挥发物发生，可以抵抗气体产生的压力，防止塑料部件产生气泡。成型压力

　　取决于的大生肖填充物类型、模具温度、预热方法和塑料零件形态。

　　SMC系列模具塑料成型工艺是怎样？

　　模具温度：1505

　　压缩时间：60-70s/mm

　　成型压力：10 ~ 20 MPA特定工艺取决于产品和模具结构，如果产品厚度相对较厚，则温度应稍低，一般成型温度为135~ 145，形状越复杂，成型压力越高。

　　SMC片状模塑料对环境的影响片状模塑料生产和模塑料对环境的影响远小于一般的手糊玻璃纤维工艺，本项目不存在明显的环境污染问题。这在国内外同类型生产工厂的环境监测结果中已经得到确认。由于片状模塑料模制，模制过程中模制升高时只有少量苯乙烯气体。根据国家标准(TJ36-79)，车间内苯乙烯浓度必须低于40mg/m3，该项目完全符合国家标准要求。废气可以吹风，从高空排出。生产过程不用水，不存在污水处理问题。板材生产线，压力机的噪音比普通金属切削机器小得多。